मा एक विशेषज्ञगुरुत्वाकर्षण मर कास्टिंग - Ningbo Yinzhou Xuxing मेसिनरी कं, लिमिटेडआज तपाईलाई वर्गीकरण र विभिन्न विशेषताहरु बताउँछगुरुत्वाकर्षण मर कास्टिंग.
हाम्रोग्रेभिटी डाइ कास्टिङशिल्प उत्पादनहरू हाम्रा ग्राहकहरूले उनीहरूको उत्कृष्ट शिल्प कौशल र उत्कृष्ट गुणस्तरको लागि मान्यता प्राप्त गरेका छन्!
कास्टिङ, फोर्जिङ, एक्स्ट्रुजन, रोलिङ, रेखाचित्र, मुद्रांकन, काट्ने, पाउडर धातु विज्ञान र यस्तै अन्य जस्ता धातु सामग्रीहरू बनाउनका लागि त्यहाँ धेरै प्रक्रिया विधिहरू छन्। ती मध्ये, कास्टिङ सबैभन्दा आधारभूत, सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने र सबैभन्दा व्यापक प्रक्रिया हो।
पग्लिएको धातु उच्च-तापमान प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनेको खोक्रो मोल्डमा खन्याइन्छ, र संक्षेपण पछि, इच्छित आकारको उत्पादन प्राप्त हुन्छ, जुन कास्टिङ हो। नतिजा उत्पादन एक कास्टिंग छ।
कास्टिङको सामग्री अनुसार फेरस धातु कास्टिङ (कास्ट आइरन, कास्ट स्टिल सहित) र अलौह धातु कास्टिङ (एल्युमिनियम मिश्र धातु, तामा मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु, म्याग्नेसियम मिश्र, आदि) मा विभाजन गर्न सकिन्छ। अलौह परिशुद्धता कास्टिङ कारखाना अलौह धातु कास्टिङ मा विशेषज्ञता, एल्युमिनियम मिश्र धातु र जस्ता मिश्र धातु कास्टिङ मा जोड संग।
कास्टिङ मोल्डको सामग्री अनुसार बालुवा कास्टिङ र धातु कास्टिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। सटीक कास्टिङ फ्याक्ट्री दुबै कास्टिङ प्रक्रियाहरूसँग उपयोगी छ, र आफैले यी दुई प्रकारका कास्टिङ मोल्डहरू डिजाइन र निर्माण गर्दछ।
कास्टिङलाई पनि पग्लिएको धातुको कास्टिङ प्रक्रिया अनुसार गुरुत्वाकर्षण कास्टिङ र दबाव कास्टिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। गुरुत्वाकर्षण कास्टिङले पृथ्वीको गुरुत्वाकर्षणको कार्य अन्तर्गत मोल्डमा पग्लिएको धातुलाई इन्जेक्ट गर्ने प्रक्रियालाई बुझाउँछ, जसलाई कास्टिङ पनि भनिन्छ। व्यापक अर्थमा गुरुत्वाकर्षण कास्टिङले बालुवा कास्टिङ, मेटल कास्टिङ, इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङ, हराएको फोम कास्टिङ, मड कास्टिङ, आदि समावेश गर्दछ। संकीर्ण अर्थमा गुरुत्वाकर्षण कास्टिङले धातु कास्टिङलाई जनाउँछ। डाइ कास्टिङले अन्य बाह्य शक्तिहरू (गुरुत्वाकर्षण बाहेक) को कार्य अन्तर्गत मोल्डमा पग्लिएको धातुलाई इन्जेक्ट गर्ने प्रक्रियालाई जनाउँछ। व्यापक अर्थमा डाइ कास्टिङमा प्रेशर कास्टिङ र डाइ कास्टिङ मेसिनहरूको भ्याकुम कास्टिङ, कम दबाव कास्टिङ, सेन्ट्रीफ्यूगल कास्टिङ, आदि समावेश छन्। संकीर्ण अर्थमा प्रेसर कास्टिङले डाइ कास्टिङ मेसिनको मेटल डाइ कास्टिङलाई जनाउँछ, जसलाई डाइ कास्टिङ भनिन्छ। सटीक कास्टिङ कारखाना लामो समयदेखि बालुवा र धातु मोल्डको गुरुत्वाकर्षण कास्टिङमा संलग्न छ। यी कास्टिङ प्रक्रियाहरू अलौह धातु कास्टिङमा सबैभन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ र सबैभन्दा कम सापेक्ष मूल्यहरू छन्।
बालुवा कास्टिङ
बालुवा कास्टिङ एक परम्परागत कास्टिङ प्रक्रिया हो जसले मोल्ड बनाउन मुख्य मोल्डिङ सामग्रीको रूपमा बालुवा प्रयोग गर्दछ। बालुवा मोल्डहरूले सामान्यतया गुरुत्वाकर्षण कास्टिङ प्रयोग गर्दछ, र कम-दबाव कास्टिङ, केन्द्रापसारक कास्टिङ र अन्य प्रक्रियाहरू पनि विशेष आवश्यकताहरू हुँदा प्रयोग गर्न सकिन्छ। बालुवा कास्टिङमा अनुकूलनताको विस्तृत दायरा छ, साना भागहरू, ठूला भागहरू, साधारण भागहरू, जटिल भागहरू, एकल भागहरू र ठूलो ब्याचहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। बालुवा कास्टिङका लागि मोल्डहरू विगतमा प्रायः काठबाट बनेका थिए, जसलाई सामान्यतया काठ मोल्ड भनिन्छ। काठ ढाँचाका बेफाइदाहरू परिवर्तन गर्न, जस्तै सजिलो विरूपण र क्षति, Xudong प्रेसिजन कास्टिङ कारखानाले एउटै टुक्राद्वारा उत्पादित सबै बालुवा मोल्ड कास्टिङहरूलाई उच्च आयामी शुद्धता र लामो सेवा जीवनको साथ एल्युमिनियम मिश्र धातु मोल्ड वा राल मोल्डहरूमा परिवर्तन गर्यो। यद्यपि मूल्य बढेको छ, यो अझै पनि धातु मोल्ड कास्टिङको लागि प्रयोग हुने मोल्ड भन्दा धेरै सस्तो छ। साना ब्याच र ठूला टुक्राहरूको उत्पादनमा, मूल्य लाभ विशेष रूपमा प्रमुख छ। थप रूपमा, बालुवा मोल्डहरू धातु मोल्डहरू भन्दा बढी अपवर्तक हुन्छन्, त्यसैले तामा मिश्र र लौह धातुहरू जस्ता उच्च पग्लने बिन्दुहरू भएका सामग्रीहरू पनि यस प्रक्रियामा प्रायः प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, बालुवा कास्टिङमा पनि केही कमजोरीहरू छन्: किनभने प्रत्येक बालुवा कास्टिङ एक पटक मात्र खन्याउन सकिन्छ, कास्टिङ प्राप्त भएपछि कास्टिङ क्षतिग्रस्त हुन्छ र पुन: आकार दिनुपर्छ, त्यसैले बालुवा कास्टिङको उत्पादन दक्षता कम हुन्छ; र किनभने बालुवाको समग्र प्रकृति नरम र छिद्रपूर्ण छ, त्यसैले बालुवा कास्टिङ कास्टिङमा कम आयामी शुद्धता र रफ सतहहरू छन्। यद्यपि, सटीक कास्टिङ कारखानाले धेरै वर्षको टेक्नोलोजी सञ्चय गरेको छ, जसले बालुवा कास्टिङको सतहको अवस्थालाई धेरै सुधार गरेको छ, र शट ब्लास्टिङ पछिको प्रभाव धातु कास्टिङको तुलनामा तुलनात्मक छ।
धातु मोल्ड कास्टिङ
यो तातो प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात संग खोक्रो कास्टिङ मोल्ड बनाउन को लागी एक आधुनिक प्रक्रिया हो। धातु मोल्ड या त गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग वा दबाव कास्टिङ हुन सक्छ। धातु मोल्डको कास्टिङ मोल्ड बारम्बार प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रत्येक चोटि पग्लिएको धातु खन्याइन्छ, एक कास्टिङ प्राप्त हुन्छ, लामो सेवा जीवन र उच्च उत्पादन दक्षताको साथ। धातु मोल्डको कास्टिङमा राम्रो आयामी शुद्धता र चिल्लो सतह मात्र हुँदैन, तर एउटै पिघलेको धातु खन्याउने अवस्थामा बालुवा मोल्ड भन्दा उच्च बल पनि हुन्छ, र क्षति हुने सम्भावना कम हुन्छ। तसर्थ, गैर-फेरस धातुहरूको मध्यम र साना कास्टिङहरूको ठूलो उत्पादनमा, जबसम्म कास्टिङ सामग्रीको पिघलने बिन्दु धेरै उच्च हुँदैन, धातु मोल्ड कास्टिङलाई सामान्यतया प्राथमिकता दिइन्छ। यद्यपि, धातु मोल्ड कास्टिङमा पनि केही कमजोरीहरू छन्: किनभने तातो-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात र यसमा खोक्रो गुहाहरूको प्रशोधन अपेक्षाकृत महँगो छ, धातु मोल्डको मोल्ड लागत उच्च छ, तर डाइ-कास्टिङ मोल्डको समग्र लागत छ। अपेक्षाकृत सस्तो। धेरै धेरै। सानो ब्याच उत्पादनको लागि, प्रत्येक उत्पादनमा आवंटित मोल्ड लागत स्पष्ट रूपमा धेरै उच्च छ, जुन सामान्यतया स्वीकार्य छैन। र किनभने धातु मोल्डको मोल्ड मोल्ड सामग्रीको आकार र गुहा प्रशोधन उपकरण र कास्टिंग उपकरणको क्षमता द्वारा सीमित छ, यो विशेष गरी ठूला कास्टिंगहरूको लागि शक्तिहीन छ। त्यसकारण, सानो ब्याच र ठूला टुक्राहरूको उत्पादनमा, धातु मोल्ड कास्टिङ विरलै प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, यद्यपि धातु मोल्डले ताप प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात अपनाउछ, यसको ताप प्रतिरोध अझै सीमित छ। सामान्यतया, यो प्रायः एल्युमिनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र र म्याग्नेसियम मिश्र को कास्टिङ मा प्रयोग गरिन्छ। अझ कम।
कास्टिङ मर
डाइ कास्टिङ भनेको डाइ कास्टिङ मेसिनमा मेटल मोल्डको दबाब हो र सबैभन्दा उत्पादक कास्टिङ प्रक्रिया हो। डाइ-कास्टिङ मेसिनहरूलाई दुई भागमा विभाजन गरिएको छ: हट-चेम्बर डाइ-कास्टिङ मेसिन र चिसो-चेम्बर डाइ-कास्टिङ मेसिनहरू। तातो च्याम्बर डाइ कास्टिङ मेसिनमा उच्च स्तरको स्वचालन, कम सामग्री हानि, र चिसो चेम्बर डाइ कास्टिङ मेसिनको तुलनामा उच्च उत्पादन दक्षता छ। एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङहरू जुन आज व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ तिनीहरूको उच्च पग्लने बिन्दुको कारण कोल्ड चेम्बर डाइ कास्टिङ मेसिनहरूमा मात्र उत्पादन गर्न सकिन्छ। डाइ कास्टिङको मुख्य विशेषता यो हो कि पग्लिएको धातुले उच्च दाब र उच्च गतिमा गुफा भर्छ, र उच्च दबाबमा गठन र ठोस हुन्छ। गुफामा रहेको हावालाई सबकुटेनियस पोर्स बनाउन कास्टिङ भित्र बेरिन्छ, त्यसैले एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ कास्टिङलाई तातो उपचार गरिनु हुँदैन, र जस्ता मिश्र धातु डाइ कास्टिङलाई सतहमा स्प्रे गर्नु हुँदैन (तर यसलाई चित्रित गर्न सकिन्छ)। अन्यथा, थर्मल विस्तारको कारण कास्टिङको आन्तरिक छिद्रहरू विस्तार हुनेछ र माथि उल्लिखित उपचार गर्दा कास्टिङ विकृत वा बबल हुन सक्छ। थप रूपमा, डाइ कास्टिङको मेकानिकल काट्ने भत्ता पनि सानो हुनुपर्छ, सामान्यतया ०.५ मिमीको वरिपरि, जसले कास्टिङको तौल मात्र घटाउन सक्दैन, लागत घटाउनको लागि काट्ने मात्रा घटाउन सक्छ, तर सतहको बाक्लो तहमा छिर्नबाट जोगिन र सबकुटेनियसलाई उजागर गर्न पनि सक्दैन। छिद्रहरू, कारण workpiece खारेज भएको छ।
